Scambio di esperienza post-pressione: analisi della rientranza per fusolt di carta
La posizione o le specifiche della rientranza non è consentita
I cambiamenti nello stretching della carta hanno causato inaccurati le specifiche del layout. Se la stabilità del documento è scarsa, il contenuto di umidità nel processo di stampa cambierà in modo significativo. Dopo molti processi di elaborazione, a causa dell'assorbimento di calore o umidità, la cartone subirà un cambiamento di flessibilità. In tal caso, la posizione del layout del prodotto stampato sarà deviata quando viene eseguita il taglio. Nella produzione reale, cerca di evitare l'uso di carta appena prodotta. La carta appena prodotta dovrebbe essere immagazzinata per un periodo di tempo per assicurarsi che sia in equilibrio con le condizioni di stampa e quindi messo in azione, in modo che il suo coefficiente di deformazione sia relativamente piccolo. Per i prodotti con elevati requisiti per la precisione, il fattore di deformazione in ciascun processo deve essere completamente preso in considerazione e la posizione del layout deve essere regolata come appropriato durante l'imposizione di stampa. Inoltre, è anche necessario controllare la temperatura e l'umidità dei magazzini della carta grezza, dei seminari di produzione e dei processi di produzione, e non ci dovrebbero essere disparità significative tra i livelli per garantire l'accuratezza delle posizioni e le specifiche delle indentazioni di riduzione .
Le variazioni dello spessore della cartone influenzeranno la posizione della piastra finita dopo il taglio e la rientranza. In particolare, dopo l'applicazione del cartone ondulato, a causa dell'aumento del suo spessore, la posizione del prodotto dopo che si è formata il taglio e la rientranza avranno anche un errore di polarizzazione. Durante la stampa dell'imposizione, si dovrebbe prendere in considerazione la posizione in cui il prodotto deve essere posizionato dopo che il prodotto è stato ripiegato aumentando lo spessore.
L'evidente deformazione del cartone può provocare un posizionamento impreciso. Quando il cartone ondulato si deformò dopo la stampa e altri processi entrano nella macchina per fustellatura per il taglio del fusteo, la superficie del cartone non è in uniforme con la piastra di fustea, in modo che la superficie di cartone rialzata venga portata per la prima volta in contatto con la striscia di gomma o la spugna sulla superficie della piastra. Fa scivolare la scheda, con conseguente fustellamento impreciso. Il mantenimento di una buona planarità di cartone è una parte importante per migliorare la precisione del taglio del cartone. Controllare la produzione corrispondente di carta ondulata e carta bottonede con un contenuto di umidità simile; Controllare la velocità e la temperatura della macchina a faccia singola e impedire all'impatto della scheda ondulata di deformare per influire sull'accuratezza del cuscinetto del prodotto.
Lo stencil della carta e la carta non possono essere autorizzati a causare errori di posizionamento del fusteggio. Se due strati di cartone con superficie di stampa e superficie non stampa non vengono fissati accuratamente, la superficie non stampante della carta sporgerà oltre il bordo della superficie di stampa, il che comporterà inevitabilmente l'errore di posizionamento del cartone. Inavvertitamente inavvertitamente inavvertitamente inavvertitamente nel processo di aderenza, al fine di impedire alla superficie non stampante della superficie non di stampa aderente che appare l'aspetto convesso, durante la stampa, è necessario secondo le caratteristiche del prodotto, il semifinito Il prodotto verrà stampato con il calibro laterale e il primo che aggiunge margine di rifinitura del bordo da 3 mm ~ 6 mm. Riducendo correttamente il lato non stampato del bordo della carta verso l'interno di alcuni millimetri, può effettivamente impedire che il lato convesso del lato non stampante appare convesso e garantisce che il prodotto sia tagliato con precisione.
La macchina scarsa provoca un posizionamento errato. Se alcune parti della macchina per stampo sono usurate o sciolte, è facile causare un posizionamento impreciso della matrice di cartone. Prima della produzione, la macchina dovrebbe essere osservata e ispezionata attentamente e le misure corrispondenti dovrebbero essere adottate per affrontare le condizioni sfavorevoli esistenti per garantire che il prodotto sia tagliato con precisione.
La scioltezza e la deformazione della piastra di indentazione che tagliano il fustenza comportano una posizione e le specifiche del layout imprecise. A causa della pressione del rientro di taglio del fuste, se la dimensione del layout è troppo grande e la versione della piastra non viene utilizzata, l'installazione della piastra non è molto solida e la piastra tagliata si muoverà lungo la posizione laterale della piastra. A causa dell'enorme pressione, la versione espantata può rendere solida il core della piastra e la lama di acciaio è anche soggetta a flessione e altre condizioni sfavorevoli. Farà inoltre cambiare le specifiche della versione fustellata, influenzando l'accuratezza del prodotto del prodotto. Durante il processo di produzione, è necessario prestare attenzione a un'attenta osservazione e ispezione e, se si riscontrano problemi, devono essere prese misure per correggerli.
Lo spessore eccessivo della striscia di gomma o della spugna provoca una taglio di fustoso impreciso. Il ruolo delle strisce di gomma e delle spugne è di utilizzare l'elasticità per separare rapidamente e perdere i prodotti semifiniti e gli scarti della piastra di fustea per ottenere un processo di cuscinetto continuo e normale. In generale, la striscia di gomma è adatta al bordo del coltello 3 mm -5 mm e il pezzo di spugna è più del bordo del coltello e dovrebbe essere ragionevolmente controllato in base alle caratteristiche del prodotto al fine di ottenere risultati migliori. Durante la produzione, si deve notare che la planarità del cartone non è buona e le strisce di gomma o le spugne sono troppo spesse. Quando la pressione viene combinata, è probabile che le strisce di gomma e le spugne si strofinino prima della superficie della carta deformata, causando lo spostamento dei fogli stampati a causare inesattezze fuste.
Mescolare la direzione del modello di carta provoca segni imprecisi. Una direzione sui piani verticali e orizzontali è generalmente composta da una pluralità di piccole articolazioni. Se il foglio di carta allungato orizzontalmente che è più incline alle modifiche di allungamento viene utilizzato per stampare un layout nella direzione di più imposizioni, è probabile che provochi una taglio di stampo impreciso.
