Produzione di piatti
Non è consentito l'imprinting
1) Quando l'imposizione, se la posizione delle linee grafiche o delle regole non è adeguatamente abbinata, è molto difficile ottenere una precisione di sovrappro durante la stampa. Pertanto, è necessario massimizzare la precisione dell'imposizione e per l'imposizione è necessario un vetro di ingrandimento in particolare ad alto contenuto di ingrandimento.
2) Il numero di stampe è troppo grande ed è facile causare una scarsa stampa. In generale, quando la stampa solo una volta si verifica raramente, ma quando la stampa viene ripetuta molte volte, non lo è. Se è necessario effettuare più stampe, è necessario utilizzare una piastra da stampa per l'esposizione della zona.
Edizione virtuale
Se la versione PS non è strettamente allegata allo strato fotosensibile del film, si tradurrà in una versione virtuale della "rete virtuale" e possono verificarsi problemi come il fantasma e la sfocatura nella piastra stampata. In questo caso, puoi trasformare la versione PS in un angolo, posizionare alcuni fogli sotto di essa ed estendere il tempo di esposizione.
Riduzione dei punti
In generale, è causato da un'esposizione eccessiva, un'elevata concentrazione di sviluppatori, un lungo tempo di sviluppo e una temperatura di sviluppo eccessiva e possono essere adottati il metodo di elaborazione corrispondente.
Perdita di piccoli punti vendita, scarsa densità nel campo è generalmente dovuta alla mancanza di densità grafica del film, all'esposizione e così via. Il metodo di elaborazione corrispondente consiste nel recuperare il film e abbreviare il tempo di esposizione.
Stampa sporca
Ciò è generalmente dovuto a sottoesposizione, sottosviluppata o sovravalutata, fallimento degli sviluppatori, ingiallimento del film o fogging. Il metodo di trattamento corrispondente è quello di aumentare il tempo di esposizione, selezionare le condizioni di sviluppo appropriate, sostituire il nuovo sviluppatore o ricoprire il film.
Inchiostro
Inchiostro volante
L'inchiostro vola fuori dal rullo di inchiostro. Causa: la viscosità dell'inchiostro è troppo alta: l'inchiostro è troppo lungo e troppo morbido; L'inchiostro viene immagazzinato statico e attira con la carica opposta nell'aria secca.
Soluzione: ridurre la viscosità dell'inchiostro, aggiungere una quantità adeguata di agente in ritirata; ridurre la fluidità dell'inchiostro; Ridurre la velocità di stampa: installare un eliminatore statico sulla stampa per ridurre l'impatto dell'elettricità statica.
Appiccicoso
La parte posteriore della stampa è sporca con l'inchiostro anteriore della stampa successiva, oppure l'inchiostro sul cilindro di impressione viene trasferito sul retro di un'altra stampa. Cause: l'essiccazione di infiltrazione dell'inchiostro è scarsa o la cura è troppo lenta; La quantità di inchiostro è troppo grande; La superficie della carta ha uno scarso adsorbimento.
Soluzione per migliorare la penetrazione dell'inchiostro, l'essiccazione e la coagulazione: appropriato per ridurre la quantità di inchiostro; Usa un forte assorbimento di carta.
Tiro di carta
Nella stampa, la carta si lancia quando lascia la coperta.
Cause: il motivo principale è che la viscosità dell'inchiostro è così grande che la carta raggiunge o supera la velocità di trazione critica. Soluzione: aggiungere correttamente più sottile o rimodellata per ridurre la viscosità dell'inchiostro.
Versione bloccata
L'inchiostro e la polvere di carta vengono miscelati con residui di inchiostro e attaccati alla superficie di piastre di stampa, coperte e stampe.
Causa: la quantità di inchiostro è troppo grande: la viscosità dell'inchiostro è troppo piccola o troppo grande, la dispersione della resina e il pigmento non è uniforme: la gravità specifica del pigmento è grande: la resistenza superficiale della carta è Povero e la polvere di carta è facile cadere.
Soluzione: ridurre la quantità di inchiostro; Regolare correttamente la viscosità dell'inchiostro: sostituire il pigmento: controllare la perdita di polvere di carta; Spesso pulire il blocco sul piatto.
Polvere
Spennellare delicatamente la superficie della stampa e l'inchiostro è in polvere. Cause: agente insufficiente di formazione di film con inchiostro: troppa polvere di inchiostro e inchiostro spesso: il film di inchiostro è morbido ma non forte. Il grado di polvere sulla superficie della carta è grande e la quantità di inchiostro è grande. Soluzione: aggiungere una quantità adeguata di pasta luminosa contenente più resina che forma film e una quantità adeguata di essiccante all'inchiostro per accelerare l'essiccazione dell'inchiostro: utilizzare una quantità adeguata di inchiostro duro per riconciliare la stampa.
Coperta
Deformazione plastica della coperta di gomma
La pressione applicata alla coperta di gomma è diversa e anche la deformazione plastica dello spessore della coperta è diversa, con conseguente spessore irregolare della coperta.
Maggiore è la pressione, maggiore è la pressione sulla coperta sul foglio e più è probabile che la deformazione plastica sia irregolare. Pertanto, quando la stampa, nel caso di un buon trasferimento di inchiostro, la pressione di stampa non dovrebbe essere troppo grande, dovrebbe essere la migliore stampa di pressione; La tenuta coperta dovrebbe essere moderata, più strettamente. Più sottile è lo strato di gomma della coperta, peggiore la sensibilità e l'elasticità, più è probabile che la deformazione plastica non sia uniforme; La stampa di una determinata area di carta in grandi quantità per un lungo periodo di tempo porterà a una maggiore deformazione plastica locale: dopo aver stampato per un periodo di tempo, la superficie della coperta a causa dell'adsorbimento fisico, vengono aderite molte polveri e polveri di carta. Se non vengono puliti nel tempo, la fitta polvere di carta e carta aumenta la pressione di stampa locale e la deformazione plastica può verificarsi più localmente: quando si stampano il cartone, è probabile che gli scarti di carta derivanti dal taglio si accumuino sotto l'azione dell'acqua e inchiostro in una posizione fuori dal bordo della coperta che è relativamente vicino al bordo del bordo di trascinamento del cartone. Quando il cartone leggermente più lungo viene stampato a causa del taglio irregolare del cartone, i coriandoli impilati possono causare depressioni nelle coperte. Pertanto, la stampa è facile da perdere i capelli, la polvere dalla carta, il cartone, la coperta deve essere pulita: il rullo di impressione è attaccato all'essiccazione dell'inchiostro congiuntivo di ossido, la stampa sarà dovuta a una pressione locale irregolare, causando il layout della gomma La depressione, così diversa quando le specifiche del prodotto sono stampate e il cambio quotidiano è finito, la coperta e il cilindro di impressione dovrebbero essere puliti in tempo.
La rigidità della coperta
Se la coperta è troppo vagamente allungata, la coperta verrà spostata sotto l'azione della forza di spremitura e non può essere ripristinata nel tempo in cui la coperta è allungata. Questo può causare un fallimento fantasma. Se viene allungato troppo strettamente, avrà anche molti svantaggi, come il diradamento dello strato di gomma e la ridotta elasticità, con conseguente pressione di stampa irregolare, influenzando lo stato del rotolamento simultaneo e accelerando il creep e l'invecchiamento della coperta. Per la coperta appena sostituita, a causa del fenomeno di rilassamento dello stress della coperta, non può essere allungato troppo strettamente contemporaneamente. Dovrebbe essere serrato di nuovo dopo la stampa per un periodo di tempo. Dopo ripetuti tre o quattro volte, la tenuta della coperta può essere allontanata. Il tempo è stabile.
Deformazione torsionale di coperta
Durante il processo di impronta, se la direzione assiale della superficie coperta è influenzata da diverse direzioni o forze diverse, la forma della coperta verrà deformata torsionalmente, determinando il trasferimento di accuratezza di sovrappro dell'inchiostro di forma grafica e l'uso della coperta . Gli effetti avversi come l'aspettativa di vita. A questo proposito, uno è regolare l'asse del tamburo parallelo: il secondo è standardizzare l'operazione quando è installata la coperta, in modo che la profondità della coperta inserita nella piastra sia la stessa e tutte le viti che bloccano la piastra Il morsetto è serrato.
Substrato
La carta è la materia prima di base utilizzata nella confezione delle scatole di vino. La qualità della carta influisce direttamente sulla qualità della materia stampata. Le caratteristiche della carta utilizzata sono diverse e c'è una chiara differenza nella stampabilità. Nel processo di stampa, le caratteristiche della carta che influenzano la qualità di stampa includono il candore della carta, la levigatezza della superficie che assorbente l'inchiostro, la stabilità del pH e le dimensioni della carta e la resistenza della superficie della carta.
I cambiamenti nel contenuto di umidità del documento non solo portano all'espansione o alla contrazione del documento, ma anche a causa della variazione del contenuto di umidità che provoca il cambiamento delle dimensioni locali del documento, nonché altre forme di deformazione, come Come arricciatura, rughe, ecc. A tale scopo, la carta deve essere sottoposta a condizionamento dell'umidità prima della stampa (se si utilizza la macchina da stampa a grasso, può essere essiccata mediante macchina da stampa a gravi). Per la carta che è stata tagliata e deformata, la carta arricciata può essere piegata nella direzione opposta, ma la forza dovrebbe essere appropriata per ottenere una carta piatta.
Maggiore è il numero di schermi, più piccolo è il numero di punti e le minuscole fosse sulla carta che possono distorcere o perdere piccoli punti. Pertanto, per stampe fine con un numero più elevato di schermi, la fluidità della carta selezionata è più alta. In pratica, questa caratteristica del documento può anche essere adattata regolando in modo appropriato alcune proprietà dell'inchiostro o modificando i parametri di processo.
L'effetto del pH della superficie della carta sulla lucentezza della questione stampata non deve essere trascurato. L'alto valore di pH fa bene all'essiccazione dell'inchiostro, che aiuta a migliorare la lucentezza della stampa.
Macchina da stampa
La stampa offset è uno dei metodi principali per la stampa di imballaggi per il vino. Le presse di stampa tradizionali utilizzate sono Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi e altri modelli, che hanno un alto grado di intelligenza. Finché gli operatori hanno familiarità con il flusso operativo delle pressioni di stampa e l'impostazione dei parametri del processo di stampa, sostanzialmente comprendere la struttura interna della stampa di stampa, è possibile stampare un bellissimo prodotto. Ovviamente. L'età non può essere ignorata. In generale, controlla principalmente l'equilibrio di inchiostro e inchiostro, pressione di stampa e velocità di stampa.
L'equilibrio dell'inchiostro è un equilibrio relativo, non un equilibrio assoluto durante il funzionamento ad alta velocità dell'apparecchiatura. Dovrebbe essere basato sulla situazione reale, afferrare la viscosità dell'inchiostro e il pH della soluzione della fontana, controlla la quantità di inchiostro e la quantità di acqua alla piastra non incolla la versione non è sporca.
La pressione di stampa è troppo piccola, l'inchiostro non è facile da trasmettere, l'inchiostro è leggero e debole; La pressione di stampa è troppo grande, l'inchiostro viene esteso a parti non grafiche, rendendo il punto che guadagna grave, distorsione dell'immagine, ma anche facile da realizzare la piastra di stampa e la resistenza coperta. Pertanto, la pressione meccanica deve essere adeguatamente regolata. Diverse carte quantitative richiedono pressioni di stampa diverse e solo una pressione di stampa adeguata può garantire inchiostro uniforme e tonalità uniformi.
La velocità di stampa eccessiva può facilmente portare a peeling e tiri. Dovrebbe considerare le prestazioni del substrato, la dimensione del substrato, la viscosità dell'inchiostro e altri fattori completi. Quando il mezzo di stampa è grande, spesso e ha una bassa resistenza alla superficie, la velocità di stampa è più piccola; Maggiore è la viscosità dell'inchiostro, minore è la velocità di stampa. La determinazione della velocità di stampa si basa sulla completa riproduzione della grafica e sulla massima efficienza di produzione.
Nella produzione effettiva, ci sono ancora altri problemi che sorgeranno e dobbiamo analizzare e discutere ulteriormente.
